1. 
不銹鋼蝕刻 - 材料預(yù)處理 
必須在不銹鋼蝕刻工藝之前進(jìn)行預(yù)處理，以確保后期曝光顯影獲得精確的蝕刻圖案。預(yù)處理主要是完全去除待蝕刻不銹鋼表面的油污和氧化膜。 
脫脂應(yīng)根據(jù)工件的油狀況。最好從絲網(wǎng)上除去油，確保不銹鋼表面清潔。 
除氧化膜外，應(yīng)根據(jù)不銹鋼等級(jí)和膜厚的條件選擇合適的蝕刻液，以確保不銹鋼表面被氧化清潔。 
在絲網(wǎng)印刷之前，應(yīng)將其烘烤并烘干。如果有水分，也會(huì)影響油墨的附著力，影響后續(xù)圖案蝕刻甚至樣品的結(jié)果，影響裝飾效果。 Xin Haisen擁有專(zhuān)業(yè)的無(wú)塵車(chē)間，并單獨(dú)烘烤。 
烘房可以保證預(yù)處理。 
 2。 
不銹鋼蝕刻 - 絲網(wǎng)印刷 
絲網(wǎng)印刷是根據(jù)印刷需要生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)絲網(wǎng)印刷。 
在圖案裝飾過(guò)程中，絲網(wǎng)首先起到保養(yǎng)作用，并且施加光致抗蝕劑的次數(shù)更多，因此可以獲得合適厚度的絲網(wǎng)模板，從而蝕刻出的圖案不銹鋼具有高透明度。 
在光的作用下，屏幕膜的膜發(fā)生光化學(xué)作用，使光部分交聯(lián)成水不溶性膜，表面不被水燒蝕，露出網(wǎng)孔空間，然后涂層用橡皮膜。 
正面膠片圖案的絲網(wǎng)圖案以光刻方式印刷在絲網(wǎng)上。 
帶有圖案的絲網(wǎng)印刷絲網(wǎng)固定在絲網(wǎng)印刷機(jī)上，所需的圖案印在金屬上用堿溶性耐酸油墨制成板，并在干燥后進(jìn)行蝕刻。 
 3。 
不銹鋼蝕刻 - 后處理 
在蝕刻不銹鋼后需要除去絲網(wǎng)印刷油墨。 
普通耐酸油墨易溶于堿。 
將蝕刻的板浸入溫度為50至80℃的40-60g / L氫氧化鈉溶液中，浸漬幾分鐘除去油墨。 
墨水去除后，如果產(chǎn)品需要進(jìn)行表面處理，則必須符合不同的要求。 
例如，如果要求表面光潔度，則應(yīng)進(jìn)行拋光或鏡面拋光;如果有顏色要求，應(yīng)該染色。染色后，為了避免變色或提高耐磨性和耐腐蝕性，可以噴涂清漆。 
有些金屬具有耐腐蝕性，不會(huì)弄臟，根據(jù)實(shí)際需要，它們可能不會(huì)涂上清漆。 
兩種化學(xué)蝕刻溶液配方和工藝前提 
為了蝕刻不同的金屬材料，有必要選擇不同的溶液配方和工藝。普通金屬材料的蝕刻溶液配方和工藝前提如表6-4至表6-6所示。表6-4：金屬化學(xué)蝕刻溶液的配方和工藝 ## #Solution組成和處理先決條件氯化鐵FeCl3 / g / L  
表6-5：金屬銅化學(xué)蝕刻溶液配方和工藝先決條件 
溶液組成和工藝先決條件 

三個(gè)過(guò)程操作前提的影響 ## #Eching是金屬板圖案裝飾過(guò)程中的重點(diǎn)。為了獲得清晰和精確的圖案/圖案，必須使操作標(biāo)準(zhǔn)化以控制蝕刻過(guò)程的前提。 
主要是掌握蝕刻溶液的溫度和蝕刻時(shí)間。 
當(dāng)溶液的溫度稍高時(shí)，蝕刻速度相應(yīng)地增加，并且蝕刻所需的工時(shí)縮短。然而，蝕刻溶液通常是強(qiáng)酸溶液，并且強(qiáng)酸溶液在高溫條件下具有高腐蝕性，并且容易制造保護(hù)涂層或耐腐蝕油墨。 
軟化或甚至消融，使金屬未蝕刻部分的耐腐蝕層的力減小，使得蝕刻和非蝕刻之間的界面處的耐腐蝕涂層分散或熔化，使蝕刻圖案變形，影響圖案的美學(xué)外觀和裝飾效果。 
因此，溫度不應(yīng)超過(guò)45°C。 

另一方面，如果蝕刻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則在蝕刻液的高溫條件下，耐腐蝕油墨或保護(hù)涂層的蝕刻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反應(yīng)相同，結(jié)果不好也實(shí)現(xiàn)了蝕刻加工市場(chǎng)的良好控制。 
對(duì)于普通產(chǎn)品，應(yīng)在20~25min之前進(jìn)行控制，具體的蝕刻時(shí)間，新海森將由專(zhuān)業(yè)工程師根據(jù)客戶(hù)的產(chǎn)品要求進(jìn)行評(píng)估。 
四種化學(xué)蝕刻圖案裝飾實(shí)例 n 
 1。 
裝飾產(chǎn)品材料 
裝飾用金屬板：普通鋼，不銹鋼，銅及銅合金，鋁及鋁合金等，以不銹鋼板為例，板材厚度為1-3mm。 
化學(xué)原料：浙江昆山化學(xué)涂料廠生產(chǎn)的DH重氮型絲網(wǎng)感光膠，99-956型，99-200K型等耐酸油墨等。 ，廣東順德大良油墨廠的產(chǎn)品，其他是常用的化學(xué)和化學(xué)產(chǎn)品。 
 2。 
工藝流程 
不銹鋼板→脫脂→清洗→干燥→絲網(wǎng)印刷→干燥→水浸→蝕刻圖案刀片清洗→脫墨→清洗→拋光→清洗→著色→清洗刀片硬化處理→阻塞處理→清潔刀片鏜孔→檢查→
產(chǎn)品。 
 3。 
詳細(xì)操作和注意事項(xiàng) 
 1脫脂：脫脂是為了使絲網(wǎng)印刷油墨和紙板具有優(yōu)異的附著力，因此在打印前必須徹底清潔金屬板。 
有多種去除油的方法，可根據(jù)情況和需要選擇。例如，常規(guī)的化學(xué)脫脂，外部活性脫脂，電脫油，超聲波脫脂等也可用作商業(yè)產(chǎn)品的特殊脫脂劑。 
徹底清潔和清潔后，將其鏜孔然后轉(zhuǎn)移到絲網(wǎng)印刷上。 
 2絲網(wǎng)印刷由l50目不銹鋼，聚酯或尼龍單絲網(wǎng)制成，用擔(dān)架固定在框架上然后通過(guò)上漿施加DH重氮型光敏粘合劑，涂覆2~3次，涂覆
鉆孔后，將薄膜圖案薄膜貼在薄膜絲網(wǎng)上。曝光和顯影后，制備絲網(wǎng)印刷模板，然后將不銹鋼板和圖案模板固定在絲網(wǎng)印刷機(jī)上。
在該位置，堿溶性耐酸油墨用于印刷所需的圖案，該圖案是天然鉆孔或干燥的。 
如果烘烤，溫度不宜過(guò)高，實(shí)時(shí)不宜過(guò)長(zhǎng)，否則油墨的堿溶性會(huì)降低，去除油墨時(shí)不易清洗。 
在正常條件下，它自然干燥1小時(shí)。 
干燥溫度為55至60°C，時(shí)間為4至5分鐘。 
 3圖案蝕刻工藝圖案化學(xué)蝕刻溶液的配方和工藝前提如下： 
 Ferric氯化物FeCl3  
 650~800g / L  
蝕刻促進(jìn)劑 
 85~10g / L  
 HCl鹽酸，38％ n 
 85~120g / L  
蝕刻液溫度 
 10~45°C  
磷酸H3P04  
 20 ~30g / L  
浸漬 
 L5~25min  
在操作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制溶液的溫度和時(shí)間。
 
如果溫度太高而且工作時(shí)間太長(zhǎng)，墨水和電路板表面的附著力會(huì)降低，墨水會(huì)在蝕刻和非蝕刻處散落，導(dǎo)致圖案變得模糊涂抹后，影響蝕刻精度和裝飾效果。 n n n 
 4蝕刻后，需要在去除墨水后去除殘留的堿溶性耐酸墨水。 
方法是浸入40~60g / L NaOH堿液，溫度控制在60~70℃，浸泡3~5min，另外清洗油墨。然后將含水堿液用水沖洗至中性。 
 5蝕刻后，蝕刻圖案的不銹鋼板通過(guò)油墨去除和清潔進(jìn)行清潔，并可根據(jù)用戶(hù)的不同需求進(jìn)行以下額外的裝飾處理。 
 1對(duì)不銹鋼初級(jí)需要清洗，清洗和清洗的顏色和光澤，放入50％HN03體積分?jǐn)?shù)和50％H2O溶液中10-20分鐘進(jìn)行鈍化處理，使不銹鋼蝕刻圖案板成為新的
維護(hù)膜可以用來(lái)裝飾成品。 
需要2對(duì)不銹鋼原色，但亮度要求更高更亮。在去除油墨和清洗后，先進(jìn)的電解拋光后再進(jìn)行鈍化處理。 
電解拋光液配方和工藝先決條件如下： 
檸檬酸 
 50％至70％ 
溶液溫度 
 40~60°C  
硫酸 
 20％至l5％ n 
電流密度 
 15~30A / dm2  
 water  
 10％至25％ 
拋光 
 5~lOmin  
陰極數(shù)據(jù) 
 stereotype    
 3為了改善成品的裝飾性，一些用戶(hù)要求改變?cè)胁讳P鋼的顏色。 
在這方面，在對(duì)不銹鋼進(jìn)行蝕刻和清潔之后，將清潔外觀的油墨推進(jìn)，然后進(jìn)行電解拋光，然后進(jìn)行化學(xué)著色或電解著色。著色后，必須使著色薄膜硬化并封閉，最后得到所需的成品。 
化學(xué)著色溶液的配方和工藝前提如下： 
硫酸H2S04  
 270~300g / L  
溶液溫度 n 
 65~80°C  
鉻酸酐Cr03  
 450~500g / L  
處理時(shí)間 
來(lái)自藍(lán)色到橙色→金色 
 NH46M